为深入贯彻落实《常州市制造业智能化改造和数字化转型行动计划》和《关于在全市智能化改造和数字化转型中推进“十链突破ღღ、百企领航ღღ、千景应用”的实施方案》ღღ，指导离散制造型企业智能化改造和数字化转型ღღ，现将《常州市离散制造型企业“智改数转”重点问题解决方案（第一批）》印发给你们ღღ，请组织企业学习宣贯ღღ。

　　离散制造ღღ，是指产品由多个零件经一系列并不连续的工序加工装配而成的过程ღღ，加工此类产品的企业称为离散制造型企业ღღ。我市离散制造型企业面广量大ღღ，传统管理手段已无法满足企业自身发展的需求ღღ，越来越多的企业面临订单响应速度缓慢ღღ、计划与执行脱节ღღ、工序衔接不畅等问题ღღ，迫切需要利用新一代信息技术去解决企业的生产经营管理难题ღღ。为帮助离散制造型企业精准实施智能化改造和数字化转型ღღ，加快突破规模瓶颈ღღ，我局梳理了离散制造型企业在实际生产经营中碰到的重点问题ღღ，并针对性提出解决方案ღღ。

　　离散制造型企业多为按订单生产/按订单装配（MTO/ETO）模式ღღ，由于产品品种多ღღ、批量小ღღ，所以图纸变更频繁ღღ，出错率高ღღ，设计成本管控难度较大ღღ。

　　解决方案ღღ：应用计算机辅助设计工具（CADღღ、CAEღღ、CAX/CAPP等）和设计知识库ღღ，集成三维建模ღღ、有限元仿真ღღ、虚拟测试等技术ღღ，开展基于模型的产品设计ღღ、仿真优化和测试ღღ，以产品设计为基础ღღ，建立产品工艺数据库ღღ。利用数据分析与优化技术ღღ，加速产品制造工艺的研发能力提升ღღ。通过产品生命周期管理（PLM）与设计工具集成互通ღღ、物料清单（BOM）与企业资源计划系统（ERP）快速同步ღღ，实现图纸在线发布与签章电子化ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业物料缺乏标准化ღღ，BOM结构不完整ღღ，存在一物多号或一号多物现象,ECN变更通过纸质记录ღღ，变更记录不易整理和保存ღღ，实际执行中各部门不同步易出错ღღ。企业重新规范物料编码规则ღღ，统一编码和命名ღღ，按照规范订单合同设计的标准件+非标件组成的模块ღღ、单元ღღ、线号ღღ，建立完整的项目BOM结构ღღ。在BOM规范化的基础上建立设计与生产的协同机制ღღ，搭建PLM王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ，变更由设计在PLM发起ღღ，并将图纸文件自动传递到ERP系统ღღ，关联文档与产品ღღ、部件ღღ、零件ღღ，提供有效快速的信息访问与管理ღღ。经过改造ღღ，企业产品设计周期由14天缩短至7天ღღ，零件重用率从10%提升至72%ღღ，BOM准确率从60%提升至95%王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ，图纸下发时间缩短2小时ღღ。

　　离散制造型企业的订单具有多变性ღღ，产品种类及标准繁多ღღ，企业排产复杂ღღ，BOM准确性不高ღღ，物料下发与跟催难ღღ，多部门执行ღღ、供应商联动的协同性差ღღ。

　　解决方案ღღ：应用模块化ღღ、成组和产线重构等技术ღღ，依托ERP和APS（高级计划排程系统）的项目管理流程ღღ，通过ERP的销售订单模块与MES（制造执行系统）集成一体化ღღ，动态配置人力ღღ、设备ღღ、物料等制造资源ღღ，实现订单驱动的计划排产和生产计划优化王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业采购计划依赖于人工经验ღღ，订单和生产关联度差ღღ，订单生产计划和采购计划ღღ、成品工单计划和半成品工单计划j9·九游会游戏中国官方网站ღღ、委外指令与订单难关联ღღ，难以有效追踪生产进度并预测交期ღღ。企业通过项目管理ღღ、ERP中MRP计划和车间日计划排程ღღ，将管理流程与系统工具结合ღღ，实现采购计划基于生产计划产出ღღ，建立产销协同机制ღღ，按订单-装配计划-机加计划-采购计划的方式明确订单计划协同规范ღღ；建立订单关键任务机制ღღ，改变工段的独立生产模式ღღ，采用工单工艺和订单关联ღღ，并把委外工序进度纳入订单生产阶段ღღ。经过改造ღღ，企业订单计划编制周期从7天缩短至3天ღღ，计划整体达成率从0提升至86%ღღ，采购发放周期从4天缩短至2天ღღ，采购到货准确率从75%提升至93%ღღ。

　　离散制造型企业物料种类多ღღ，多依照图纸进行零ღღ、部件装配ღღ，生产物料不齐套时常发生ღღ，BOM下发效率低ღღ，对物料采购与设备装配计划匹配要求高ღღ。

　　解决方案ღღ：建立订单齐套欠料分析和快速评审机制ღღ，搭建交付指标树ღღ，建立物料等级ღღ，以任务为导向ღღ，快速运算MRP（物资需求计划）ღღ，分解工单日计划ღღ，提高物料齐套跟踪能力j9·九游会游戏中国官方网站ღღ，利用系统自动发送预警提醒欠料ღღ，批量更新安全库存ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业依靠经验来进行原物料ღღ、半品库存的采购管理ღღ，缺少良好的备货策略ღღ，无法依据排程提前给出采购件及自制件的缺件预警ღღ，频繁出现物料不齐套的现象ღღ。为了改善齐套情况ღღ，企业从物料分类管控和半成品分类管控两方面入手ღღ，对通用物料ღღ、专用物料ღღ、长周期物料ღღ、短周期物料等进行分类管理j9·九游会游戏中国官方网站ღღ，建立安全库存机制ღღ，每月重新检讨一次安全存量的合理性ღღ；按照常用规格建立半成品安全库存机制ღღ，每三个月重新检讨一次合理性ღღ。通过机制管束与信息化系统支撑ღღ，企业提升了备货策略能力ღღ，实现了科学备库ღღ，常规料件缺料率低至4%ღღ，原材库存ღღ、半成品库存金额ღღ、委外费用共减少700万ღღ。

　　离散制造型企业需要采集的生产数据种类多ღღ，设备的协议与接口不尽相同ღღ，通讯接口之间兼容性差ღღ，有些数控设备没有网络接口ღღ、只提供软驱或串行口ღღ，因此数据采集难度大ღღ。

　　解决方案ღღ：合理设计工厂/车间的物联网体系ღღ，建设光纤ღღ、以太网j9·九游会游戏中国官方网站ღღ、无线网络等混合式的工厂/车间数据采集网络ღღ。根据离散制造企业中生产数据采集特点ღღ，合理进行设备选型ღღ、布线ღღ、安装调试ღღ、整合PLC控制设备ღღ、连接电子看板等ღღ，选用DNC网卡ღღ、宏指令ღღ、PLCღღ、RFID等采集方式ღღ，借助实时数据库以及数据引擎实时获取数据ღღ，并将订单ღღ、排产ღღ、物料ღღ、设备ღღ、人工等信息通过ERP/MES的集成接口ღღ，并将跨部门数据进行关联和集成ღღ，实现实时计算ღღ，实时分析ღღ，实时报表等应用ღღ，并传递到生产现场或管理部门ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业未对设备的开关机状态ღღ、电流ღღ、电压等数据进行有效采集ღღ，生产线上各设备的运行状态无法实时监控ღღ，生产作业过程不透明ღღ，同时无法对高能耗设备进行有效管控ღღ。在使用数据采集技术后ღღ，对现场终端及自动化设备的工作状态等信息进行采集ღღ，并对故障状态日志进行统计与展示ღღ，实时显示现场出现的各种电控设备的故障及报警ღღ，保证现场人员能够及时准确地获取所需的报警信息ღღ，实时监控生产线上各设备的运行状态ღღ。通过与生产线集成ღღ，数据采集与监控系统能获取生产线的加工状态ღღ，并与ERP/MES实时互通ღღ，及时传递到各业务部门ღღ。

　　离散制造型企业工序集群孤岛式分布ღღ，作业人员ღღ、设备信息ღღ、物料ღღ、生产任务等高度离散ღღ，不同部门之间信息流通不畅ღღ，形成数据孤岛ღღ，问题源头追溯无法快速定位ღღ。同时ღღ，加工工序多样化ღღ，任务执行进度难以监控ღღ，导致生产节拍不协调ღღ，项目进度难管控ღღ。

　　解决方案ღღ：构建MES-数智车间透明化规划ღღ，实现生产的高效组织和作业协同ღღ，将生产文档进行无纸化替代ღღ、电子化管理ღღ，将所有的设备及工位统一联网管理ღღ，实现人与设备ღღ、设备与设备ღღ、设备与系统之间的互联互通ღღ，并将销售任务ღღ、生产排程ღღ、库存ღღ、产品ღღ、质量等数据传送至电子看板ღღ，通过电子看板查看实时参数及状态ღღ，打造可视化现场ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业车间现场沿用传统管理方式ღღ，计划安排和生产要求通过口头方式转达ღღ，通过人工巡视方式进行现场执行过程监督和检查ღღ。后续j9·九游会游戏中国官方网站ღღ，企业建立生产进度每日报工机制王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ，通过部署MES系统并与ERP数据互联ღღ，准确归集工单ღღ、工序ღღ、产量ღღ、质量ღღ、工时ღღ、人员王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ、水电气等相关数据ღღ，车间的生产计划ღღ、工艺指导书ღღ、质量要求等通过工业平板以电子化的方式实时展现给现场的操作人员ღღ，现场车间的人员也可以通过工业平板实时反馈生产的执行情况ღღ，同时ღღ，在生产现场配置液晶显示大屏ღღ，实时显示各产线的计划任务ღღ、生产执行ღღ、设备运行等状况ღღ。通过硬件和网络的改造ღღ，企业生产报工周期从30天缩短至1天ღღ，项目工时准确率提升至98%ღღ，异常响应周期从3天缩短至1小时ღღ，日计划达成率从60%提升至95%ღღ，做到生产过程和设备运行的透明化ღღ，能够实时掌握车间运行ღღ、生产ღღ、能耗等状态ღღ。

　　离散制造型企业机加工设备多ღღ，部分设备缺乏数据采集端口ღღ，人机互动差ღღ，自身运行状态无法管控ღღ，导致产品质量难以保证ღღ。

　　解决方案ღღ：增设传感设备ღღ，拓展设备数据采集端口ღღ，通过数据采集及仿真ღღ、PDA点巡检维护ღღ、维修ღღ、备件管理等设备资产管理系统应用ღღ，实现人与设备ღღ、设备与设备ღღ、设备与系统之间的互联互通ღღ。

　　建设成效ღღ：减少主体生产线的等待时间ღღ，实现精细化设备管理和预测性维护ღღ，提升设备运行效率ღღ、可靠性和精度保持性ღღ。

　　典型案例ღღ：G企业设备管理处于真空地带ღღ，设备运行状态没有跟踪ღღ、设备的维护维修没有记录ღღ、设备台账缺失ღღ。G企业实施设备管理后ღღ，系统梳理设备台账ღღ，通过工单方式对维修维护过程进行闭环管理ღღ。依托设备传感器ღღ，实时监测设备运行状态并及时推送预警报警ღღ，移动巡检的实施管理人员可以通过PDA查询设备的基本信息ღღ，对设备的维修维护记录直接进行现场登记等ღღ。改造后ღღ，有效保障了设备运行的安全和高效ღღ，大大缩短了企业宕机待工时间ღღ，减少了由于设备故障带来的产品质量问题ღღ。

　　离散制造型企业按照项目进行库存管理ღღ，在制品流转慢ღღ、追踪难ღღ，依赖人工进行搬运ღღ、拣料ღღ，生产ღღ、仓储ღღ、物流发配不衔接ღღ，仓储物流效率较低ღღ。

　　解决方案ღღ：基于产品制造工艺流程ღღ，重塑产品制造全流程的车间布局设计ღღ，改造仓储流转过程中的冗余环节ღღ。集成智能仓储（储运）装备ღღ，应用条码ღღ、射频识别ღღ、智能传感等技术ღღ，建设WMS（仓储管理系统）ღღ，以生产MES的生产排程为指导ღღ，优化配料与在制品的流转及配置ღღ。并与MES进行数据融合ღღ，实现物料自动入库（进厂）ღღ、盘库和出库（出厂）ღღ，全程跟踪原材料ღღ、在制品和产成品流转ღღ。

　　典型案例ღღ：H企业仓库的作业模式以手工办理出入库方式为主ღღ，业务人员根据打印出的纸质单据办理出库和入库ღღ，效率低且出错率高ღღ，拣料效率比较慢ღღ。

　　企业部署实施WMS系统ღღ，所有来自于MES的操作指令通过接口自动传递至WMSღღ，原来纸质单据全部电子化ღღ，WMS的业务执行结果也及时反馈到MESღღ，从而保证了信息及时快速传递ღღ，并实现基于工单和工序的物料清单自动拣料ღღ。仓库物料通过条码方式进行标记ღღ，现场的仓库管理人员只需带着移动PDA到现场查询出MES的领料指令直接扫描物料的条码即可办理材料的领料出库ღღ，另外通过PDA也可以实时查询仓库存量ღღ、位置等实时信息ღღ，仓库的收ღღ、存ღღ、发以及配送都达到了快而准的要求ღღ，极大提高了仓库现场出库入的效率和物流供应链管理水平ღღ。实施改造后ღღ，企业装配物料拣料周期从4天缩短至1天ღღ，库存准确率从68%提升至98%ღღ，物料呆滞比率从35%降低至6%ღღ。

　　离散制造型企业的项目概算涉及部门多ღღ，成本结构复杂ღღ，报价周期长ღღ，工厂生产与客户安装现场报工不及时ღღ，项目成本失真ღღ，利润率不准确ღღ。

　　解决方案ღღ：综合应用ERP与MES的项目成本管控模块ღღ，基于项目实际生产的原材料ღღ、制造装备ღღ、能源资源等成本ღღ，建立项目的基础制造成本要素ღღ。以ERP中的项目总体成本为编制依据ღღ，规划和归集基础制造ღღ、人力ღღ、质保等成本要素ღღ，编制预算管理和流程管控ღღ，建立材料领用ღღ、项目绩效异常监控ღღ，对成本偏差和企业利润进行多层级分析ღღ。同时ღღ，在已有的生产信息基础上ღღ，利用数据分析技术ღღ，优化新项目生产与管理模式ღღ，降低基础制造成本ღღ。

　　建设成效ღღ：优化成本管理水平和项目管理水平ღღ，提升企业概算ღღ、预算ღღ、核算ღღ、决算能力ღღ，实现成本精细管控ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业依托EXCEL表进行产品成本核算ღღ，成本计算工作量大ღღ，难以做到产成品成本核算精细化ღღ。在部署实施ERP成本管理后ღღ，整个成本的核算体系由EXCEL表计算转变为由系统算法科学计算ღღ，大大减少期末成本计算的工作量ღღ，简化日常账务处理流程ღღ。同时ღღ，系统自动调取库存系统ღღ、工资系统ღღ、固定资产系统等数据进行计算ღღ，生成完工产品成本报表j9·九游会游戏中国官方网站ღღ、在产品成本报表ღღ、成本差异分析表等ღღ，保证了各种数据来源的唯一性和数据之间勾稽关系的正确性ღღ。在成本形成过程中ღღ，能够及时发现超过成本标准的消耗ღღ，及时制定改进措施ღღ，纠正偏差ღღ，达到了降低成本的目的王者荣耀伽罗吞下白色液体ღღ，并且避免了手工制表带来的人为误差ღღ。通过手工计算转为系统管控ღღ，企业的财务结账周期缩短20%ღღ，核算凭证自动化率提升50%ღღ，项目预算达成率提升25%j9·九游会游戏中国官方网站ღღ。

　　离散制造型企业的产品调试及更换配件记录频繁ღღ，利用传统手段调试费时费力ღღ，服务效率低ღღ，售后知识传承难ღღ，服务质量难以匹配客户需求ღღ。

　　解决方案ღღ：基于信息管理系统ღღ，建立产品体系化调试维保管理流程ღღ，规范产品调试维保信息存储ღღ，对产品运维管理过程的类型ღღ、功能ღღ、数量ღღ、客户等各类数据建立标准化服务档案ღღ。结合产品使用环境及应用管理模型ღღ，利用数据分析技术ღღ，实现基于运行数据的产品远程运维ღღ、预测性维护和产品设计技术的持续改进ღღ。

　　典型案例ღღ：某企业缺少规范的售后服务机制和流程ღღ，维修信息统计依赖于人工记录ღღ、补录ღღ，信息处理不规范ღღ，无法进行知识分类管理ღღ，难以针对维修记录制定产品改良对策ღღ，只能被动式跟进服务ღღ。搭建售后管理平台系统后ღღ，企业利用平台加强售后工程师ღღ、客户ღღ、渠道经销商等联系ღღ，利用小程序ღღ、二维码ღღ、APP等报修渠道与客户无缝连接ღღ。建立可视化服务监管ღღ，实时了解服务进度ღღ，提升企业品牌形象和用户满意度ღღ，挖掘二次商机ღღ。企业服务响应周期从3天缩短至1天ღღ，响应时效提升了67%ღღ，客户满意度评分从平均82分提到至平均95分ღღ。九游个人中心首页登录ღღ，J9九游会登录入口ღღ，智能制造ღღ，j9九游会 - 真人游戏第一品牌ღღ，九游会·(j9)官方网站ღღ，无人产线ღღ，九游个人中心ღღ。